乳化液在帶鋼SLSw]過程中，對(duì)帶鋼表面和軋輥起到潤滑和冷卻作用。冷軋廠根據(jù)不同用戶的需求，要生產(chǎn)不同的冷軋產(chǎn)品．因此在生產(chǎn)過程中將使用不同品質(zhì)的乳化液。一般情況下，乳化液是循環(huán)使用的，定期排放。近年來，由于市場對(duì)冷軋板的需求量日益增大，品種也日益增多，使得冷軋廠使用的乳化液更換越來越頻繁．更換下來的乳化液變成乳化液廢水排至廢水處理站，問題日漸突出。乳化液可以簡單地認(rèn)為是油和水所組成的穩(wěn)定而均勻的膠體物質(zhì)．其中乳化液中的乳化油為分散相，水為連續(xù)相。乳化液的品質(zhì)不同，乳化液廢水的性質(zhì)也不盡相同。

    由于乳化液在配置過程中加入了乳化劑．當(dāng)它吸附在表面時(shí)，乳化劑將其羧基伸入水相中，組成分散相的界面。一方面降低了液滴的表面張力；另一方面由于乳化劑的定向排列。在液滴表面形成一種堅(jiān)固的彈性薄膜，從而制止了液滴之間的相互接觸，起到保護(hù)的作用。這種結(jié)構(gòu)是一種電離和吸附效應(yīng)的結(jié)果，從而使乳化液相對(duì)穩(wěn)定。我們所要進(jìn)行的“破乳”，就是要“破壞”表面活性劑的二親基團(tuán)，使其失去乳化穩(wěn)定性，油珠就能從水中被分離出來。

    化學(xué)破乳法是應(yīng)用比較廣泛的一種破乳方法，主要利用破乳劑改變油水界面性質(zhì)或膜強(qiáng)度。由于藥劑與油水面上存在天然乳化劑作用，發(fā)生物理化學(xué)反應(yīng)，吸附在油水界面上，降低水中油滴的表面張力和界面膜強(qiáng)度，使乳狀液滴絮凝、聚并，最終破乳，提高油水分離的效率。

    常用的無機(jī)乳化劑有硫酸鋁、硫酸亞鐵、三氯化鐵、聚合氯化鋁、聚合氯化鋁等，常用的有機(jī)乳化劑有聚醚型、聚酰胺型、聚丙烯酸型等，不同破乳劑的pH 值使用范圍不同。為增強(qiáng)絮凝效果，往往2 種或幾種破乳劑復(fù)合使用。采用化學(xué)破乳法要充分考慮其化學(xué)破乳劑對(duì)后續(xù)蒸氨、萃取脫酚等工序的影響，以及破乳劑的使用成本。

    例如，廢水經(jīng)物理除油后( 含油量＜ 300 mg /L，主要是乳化油、溶解油、油-固體物及細(xì)分散油) ，進(jìn)入破乳加藥混合器中，以破乳劑∶ 水= 1∶ 3 000( 體積比) 的比例加入某種反向破乳劑，破乳后的廢水通過沉淀分離槽，廢水中的油或膠體顆粒失去穩(wěn)定的排斥力及吸引力，最終失去穩(wěn)定性形成絮體，進(jìn)一步通過化學(xué)橋聯(lián)形成大量礬花，礬花逐漸沉降至沉淀分離槽的底部形成沉渣，并通過排渣口排出，從而完成廢水中殘留油及有害雜質(zhì)的分離。

    油類污染物是煤化工廢水預(yù)處理的難點(diǎn)和重點(diǎn)。所以針對(duì)煤化工含油廢水，需一方面提高傳統(tǒng)技術(shù)的處理能力，另一方面增強(qiáng)新技術(shù)的經(jīng)濟(jì)可行性，將各種技術(shù)集成，形成在技術(shù)和經(jīng)濟(jì)上具有優(yōu)勢的組合處理技術(shù)。所以，有優(yōu)勢的煤化工含油廢水處理技術(shù)是既能降低廢水中的焦油含量，又能回收廢水中的焦油資源，從而實(shí)現(xiàn)煤化工含油廢水的資源化和無害化。

    國內(nèi)外近幾十年來．對(duì)各種“破乳”方法進(jìn)行了大量的研究。其中化學(xué)方法有：酸化法、鹽析法、酸化凝聚法、凝聚法，破乳劑法等，物理法有電解處理法、氣浮法、高梯度磁分離法、超濾法等。也有物理化學(xué)法．如化學(xué)破乳+電解氣浮法等。這些方法各有利弊，適用與不同乳化液廢水的處理。