第一點：廢氣凈化設備煙氣脫硫塔煙氣脫硫作業(yè)人員要加強責任心，要用心觀察脫硫系統(tǒng)摩擦阻力變化情況，發(fā)現(xiàn)異常情況及時與生產(chǎn)車間及相關部門匯報。定期開展工作狀況討論會，同時建立硫磺粉生產(chǎn)量統(tǒng)計臺帳，對班產(chǎn)硫磺粉進行匯總，推動硫回收，做好硫均衡，減少水溶液飄浮硫分。

第二點：提升加工工藝、操作管理

（a）規(guī)定再造槽無間斷（或間歇性）溢流式硫泡沫塑料到泡沫池中，回收處理殘余液要地基沉降之后再打進系統(tǒng)軟件運用。

（b）根據(jù)工藝設計選擇合適的水溶液循環(huán)系統(tǒng)量，并及時增加溶劑循環(huán)系統(tǒng)量，對煙氣脫硫塔填充料段進行中斷清洗。

（c）提升減溫塔用水水質(zhì)及半水煤氣的預凈化處理。擴大煙氣脫硫前洗氣塔中水流量，做好靜電感應除焦，從而減少帶入脫硫系統(tǒng)的粉塵粒、尼古丁等成分。

（d）對脫硫液成分要嚴格控制，PH值、總堿度、Na2CO3、NaHCO3、副鹽、飄浮硫保持在指標值范圍內(nèi)。針對燒堿溶液浮選劑法脫硫液，主要是對總釩和浮選劑成份作出調(diào)整，按浮選劑：總釩＝1.5：1比例進行操縱，生產(chǎn)過程中要從嚴照此指標值實行再加以考評。

（e）確保再造氣體吸進量與吹風機抗壓強度，保證再造實際效果，徹底分析并把單質(zhì)硫浮選藥劑出去、分離出來出來。

第三點：廢氣凈化設備煙氣脫硫塔摩擦阻力升高處置措施，發(fā)覺煙氣脫硫塔摩擦阻力升高，要根據(jù)實際情況具體分析出是硫堵、堿堵、副鹽堵或是雜質(zhì)堵，然后進行對應的處置措施。

（a）假如金屬催化劑為堵塔的重要原因時，可終止添加該類金屬催化劑，改成具備洗塔功效的有效脫硫催化劑888。若塔的填充料堵塞物是反射性殘渣或都是鹽類物質(zhì)時，添加888后，不能降低塔摩擦阻力，但要是硫磺粉和酸鹽混合物質(zhì)，當硫被洗下來后，酸鹽物也會慢慢分裂松動出來的。松動出來的物質(zhì)在煙氣脫硫塔填充料段從上向下挪動，有時候還會產(chǎn)生部分阻力增大，幾日之后才能恢復過來。

（b）當廢氣凈化設備煙氣脫硫塔壓力差無法滿足安全生產(chǎn)工作需要的時候，就必須要泊車維修。

（c）當廢氣凈化設備煙氣脫硫塔摩擦阻力上升，為了保持生產(chǎn)制造開展，可以向脫硫液里加入檸檬酸鈉以緩解摩擦阻力增長的趨勢，檸檬酸鈉的加入量為每回10Kg/100M3.